1、樓承板吊運時應(yīng)將兩段等長鋼絲繩分別穿過包裝架的兩端，再用兩根鋼絲繩將其與塔吊等連接吊運，包裝架底另兜穿軟吊帶，使鋼絲繩與包裝架的水平夾角不宜大于60度，并保證重心平衡，輕起輕落，避免模板磕碰變形，對應(yīng)設(shè)計排版圖及捆標簽將每捆模板吊運至相應(yīng)施工位置的鋼梁上，堆放高度不能過兩捆，防止傾倒，以便于鋪設(shè)。hk123

 

    2、對樓承板邊緣搭鉤損傷的部位，采用矯正工具進行校正后再安裝。

 

    3、根據(jù)設(shè)計排版圖，對準鋪板起始點并搭接基準線鋪設(shè)塊板。樓承板在鋼梁上的搭接，板長度方向搭接長度不得小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）和50mm中的較大值；板寬度方向底膜與鋼梁的搭接長度應(yīng)大于等于25mm,注意樓承板搭接扣的朝向要正確，依次安裝其他樓承板，板與板之間拉鉤要連接緊密，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿、鼓包。

    4、隨鋪板隨焊固定樓承板，鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，沿長度方向?qū)⒌啄さ腻冧\鋼板與鋼梁點焊，間距不大于400mm,鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，樓承板端部搭接在鋼梁上的豎向鋼筋及底膜與鋼梁點焊牢固，焊接采用手工電弧焊。

 

    5、長度較長的多跨連續(xù)板由于焊接應(yīng)力的存在，板面在自然狀態(tài)下會拱起，如果栓釘未及時焊接，可用外力將板壓平并將鋼筋桁架底腳與鋼梁點焊，以防止搭接扣脫開。

 

    6、平面形狀變化處或非標準版收尾處，需對樓承板切割，切割前對要切割的尺寸進行放樣并檢查復(fù)核，采用機械或火焰切割。

 

    7、鋪設(shè)面積后，對已完成的樓承板面的灰塵、油污進行清理，按設(shè)計要求用栓釘機在鋼梁上焊接栓釘?shù)耐瑫r敷設(shè)暗埋的管線，設(shè)置樓板支座連接筋，加強筋及板負筋等。連接筋等與鋼筋桁架綁扎連接，并及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)、變形。

 

    8、邊模板安裝時嚴格按照設(shè)計文件、圖紙選擇邊模板型號和確定邊模板長度。拉線校直、調(diào)整適當后利用鋼筋一端與栓釘或鋼筋桁架點焊，一邊與邊模板點焊，將邊摸固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距不大于400mm，焊縫長度20mm。

 

    9、若設(shè)計在樓板上要開口、留洞，澆筑混凝土前要預(yù)留。按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強筋，四周支設(shè)邊模板，待樓板混凝土達到設(shè)計強度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底膜。切割時從下往上切割，防止底膜邊緣與澆筑好的混凝土脫離，切割采用機械或火焰切割。

 

    10、樓承板安裝完成后，禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋，若確實需要將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用相同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設(shè)計要求的搭接長度。

 

    11、樓承板安裝完成后，應(yīng)做好成品保護，避免損壞、污染及禁止堆放雜物。

 

    12、對跨度過設(shè)計自承重要求的樓承板應(yīng)進行簡單的輔助支撐。鋼筋桁架模板鋪設(shè)好后，應(yīng)做好成品保護，避免人為的損壞，禁止堆放雜物。

 

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